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Vacuüm test voor lekdetectie

Industrielle Leckprüfungen und Leckdetektion sind keine einfachen Angelegenheiten. Selbst die Auswahl der geeigneten Prüfmethode und zugehörigen Messgeräte muss sorgfältig überlegt werden. Die ideale Methode für eine bestimmte Anwendung hängt von vielen Faktoren ab. 

Sowohl die Empfindlichkeit der angewendeten Prüfmethode als auch die Größe der zu findenden Leckagen sind beim Testen eines Objekts oder eines Vakuumsystems wichtig. 

Leckagen in Vakuumsystemen und Komponenten sind oft spezifische Defekte, die einen erheblichen Einfluss auf die Sicherheit und Leistung von Systemen und Anlagen haben können. Viele Systeme und Produkte sind weniger zuverlässig, wenn sie Leckagen aufweisen. Normen zoals API 607 worden toegepast om de betrouwbaarheid en veiligheid van systemen in uitdagende sectoren, zoals de petrochemische industrie, te waarborgen.

ITIS kann für ihre Kunden unter anderem die folgenden Techniken anwenden: 

Helium vacuüm testen van objecten 

Met de helium snuffelsonde techniek wordt het te testen object inwendig geëvacueerd waarna het uitwendig ‘besproeid’ wordt met een tracer gas. Het meest gebruikte test gas voor deze methode is helium. Het tracer gas dringt het object binnen door de aanwezige defecten en wordt gedetecteerd m.b.v. meetapparatuur, soms in combinatie met een afzonderlijke vacuüm pomp. Een kritiek punt van de vacuüm methode is niet alleen het bepalen óf een object lekt, maar ook de exacte locatie van het lek.   

Luchtinbreuk testen van vacuümsystemen 

Air ingress testing identificeert luchtinfiltratie in vacuümsystemen, die de prestaties en kwaliteit van productieprocessen negatief kunnen beïnvloeden. ITIS past deze methode toe om lekken effectief op te sporen en systemen optimaal te laten functioneren.

Air ingress (vrij vertaald: binnen dringen van lucht) in een vacuüm systeem kan lijden tot een verminderde product kwaliteit, productie verlies, schade aan de omgeving of gevaarlijke situaties. Het helium lektesten van uw vacuüm systeem kan uw productie snelheid aanzienlijk verhogen, zal de integriteit van componenten verifiëren en uw vacuüm systeem effectiever laten functioneren. 

Unsere Messgeräte ermöglichen es Technikern, Lecktests durchzuführen, während die Installation in Betrieb ist, ohne dass Abschnitte isoliert werden müssen, um sie zu testen. 

Helium wird um Teile des Vakuumsystems "gesprüht", während ein Massenspektrometer kontinuierlich das Vakuumsystem misst und (niedrige) Konzentrationen des Testgases im Falle eines Lecks erkennt. 

In einigen Fällen wird ein Absauger mit einer durchlässigen Membran verwendet, um das Testgerät mit dem Vakuumsystem zu verbinden. Diese Membran stellt sicher, dass keine Wasserdampf oder Flüssigkeiten mit dem Messgerät in Kontakt kommen. 

Obwohl das Auffinden von Leckagen in Vakuumsystemen eine Reihe von anspruchsvollen Problemen mit sich bringt, haben unsere Techniker eine speziell für die anspruchsvollen Bedingungen in Vakuumsystemen entwickelte Testlösung entwickelt. 

Vacuümbox testen 

Het doel van vacuüm box testen is het lokaliseren van lekken in druk afscheidingen welke niet direct op druk gezet kunnen worden. Dit wordt gerealiseerd door het aanbrengen van een zepige oplossing op een lokaal deel van het afscheidingsoppervlakte en het creëren van een drukverschil over dit oppervlak. Wanneer er een defect aanwezig is in het test oppervlak, zal het ontstaan van belletjes (als gevolg van doorstroming van gas door de oplossing) de plaats van eventuele lekkage aanduiden. Deze methode is een van de meest toegepaste test methodes om lekkage en defecten op te sporen en wordt doorgaans gebruikt voor het testen van de wanden, bodems en daken (laswerk) van tanks. 

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